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影響靜電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微（wēi）粒的大（dà）小（xiǎo）在很大程度上（shàng）影響膜厚的極限值，粉（fěn）末微粒尺寸增大，塗層膜厚的極限值隨之增（zēng）大，粉末粒（lì）度—般控製在80-200目。

噴粉量：塗膜厚度受（shòu）噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段，噴粉量大則膜厚隨之（zhī）增大（dà），噴塗（tú）後階（jiē）段，隨噴粉量增大，粉末塗覆效率反而降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗距離（lí）：噴塗距離是控製膜（mó）厚的重要工藝參數（shù）。噴塗（tú）距離增大，膜厚減小，粉末塗覆（fù）效（xiào）率降低（dī）。一（yī）般塗覆距離控製在100-250mm。

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視頻作（zuò）者：安徽国产麻豆MD传媒视频（guàn）金屬製品有限責（zé）任公（gōng）司（sī）

粉末靜電噴塗工藝流程

粉末靜電（diàn）噴塗工藝流（liú）程典型的粉末（mò）靜電噴塗工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去鏽→清（qīng）洗→磷（lín）化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻→下件3）影響粉末靜電噴塗質量（liàng）的主要因素粉末靜電噴（pēn）塗中（zhōng），影（yǐng）響噴塗質量（liàng）因素除了工件表麵前處理（lǐ）質量的（de）好壞以外，還有噴（pēn）塗時間、噴qiang的形式、噴（pēn）塗（tú）電壓、噴（pēn）粉（fěn）量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣（qì）混合物的速度梯度等。

靜電噴塑工藝（yì）常見問題及解決辦（bàn）法（fǎ）——

主（zhǔ）要原因：①板麵鏽蝕；②鍍鋅底材（cái）含氫離子；③前（qián）處理後發黃； ④工件磷化後，水洗不幹淨，尤其在工（gōng）件四周表現為圈狀；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量（liàng）。

解決措（cuò）施：①前處理後（hòu）及時烘幹，立即噴塗；②脫氫處理200℃左（zuǒ）右，2h； ③調整（zhěng）前處理液（yè）參數，注意（yì）遊離酸濃（nóng）度不宜過高；④換（huàn）成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停（tíng）用，暫以自來水代替，化驗 pH 值（zhí），要（yào）求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準（zhǔn）條件固化（huà）以檢驗（yàn）粉末（mò）質量。

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